当工业与 CIPG 技术融合，密封难题得以有效解决

新闻中心 / 2025-11-12 16:52:11

在工业制造范畴，密封性能是确保设备长期稳定运行的关键要素。从精密电子设备到重型机械设备，从新能源汽车到深海探测装备，密封失效可能引发泄漏、腐蚀乃至安全事故。传统密封垫片由于存在形状受限、装配复杂、耐候性欠佳等问题，正逐渐被更为灵活高效的 CIPG（原位固化密封胶）技术所替代。作为国内密封技术的引领者，上海普汰科技凭借自主研发的 CIPG 解决方案，为工业领域带来了从材料到工艺的全链条革新，切实使密封难题得到妥善解决。

一、CIPG 技术：工业密封的颠覆性革新

CIPG 技术借助点胶工艺直接在工件表面构建定制化密封层，无需预成型垫片，能够完美契合复杂结构。相较于传统密封方式，其核心优势显著。

上海普汰进一步创新开发了三大固化体系，以满足全场景需求：

常温自然固化：采用双组分配方（如 TM8011 - BL 系列），适用于塑料工件，可在 5 分钟内快速固化，具备优异弹性且可拆卸返修。

高温热固化：运用单组分车规级胶水（如 TM8001 - H 系列），能够耐受 150℃高温，适配金属工件，具备抗振动冲击性能。

UV 光固化：采用秒级固化技术，3mm 胶条仅需约 30 秒 UV 照射，无需高温设备，有助于推动智能制造升级。

二、技术内核：自主创新驱动行业变革

上海普汰在密封领域深耕十余年，成功突破三大技术壁垒：

材料配方：自主研发光固化有机硅树脂，实现了 UV CIPG 的国产化，同时保障了成本与供应链安全。

工艺集成：支持全自动化生产线，可兼容多种材料，硬度（邵氏 5A - 55A）与粘接力可按需定制。

环保合规：低 VOC 排放胶水符合 RoHS 标准，助力企业达成绿色制造目标。

在材料配方创新层面，上海普汰科技通过持续试验与改进，成功研制出拥有自主知识产权的光固化有机硅树脂。该树脂不仅具备优异的固化性能与密封效果，还实现了 UV CIPG 的国产化，大幅降低了生产成本，同时确保了供应链的安全稳定。

在工艺集成方面，上海普汰科技将 CIPG 技术与全自动化生产线相结合，实现了高效、精准的密封加工。该工艺能够兼容多种材料，可依据客户需求定制硬度（邵氏 5A - 55A）和粘接力，满足了不同工业场景下的密封需求。

在环保合规领域，上海普汰科技积极响应国家绿色制造政策，研发出低 VOC 排放的胶水产品。这些胶水符合 RoHS 标准，有效减少了生产过程中的环境污染，助力企业实现可持续发展目标。 

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